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锂电池生产时常见的问题及解决方法

  聚合物锂电池的加工过程是复杂的,每个过程如果处理不当,将会出现各种电池产品质量问题,世能和锂电池生产厂家多年来在生产锂电池过程中遇到的问题,对锂电池生产过程中遇到的问题进行了一个小的总结,并对其相对于这个问题的基本原因进行了分析,原因如下:

锂电池生产时常见的问题及解决方法

  1、电池容量低的原因:

  (a)副载物太少;

  (b)该纸张的两边有很大距离;

  (c)分裂;

  (d)锂电池用电解质减少;

  (e)锂电池电解质电导率低;

  (f)未选定正面和负面部分;

  (g)隔膜的孔隙率较小;h.胶粘剂易碎,粘结剂脱落;i.核心是超厚(无空气干燥或锂电池电解液渗透);宽度限制不填充;k.正电池的正极材料体积较小。

  2、电池内阻高 / 不稳定的原因:

  (a)负电平板和耳廓焊接;

  (b)正压焊和耳道焊;

  (c)耳朵和篮子的空白焊接;

  (d)负耳接;

  (e)螺栓及引脚的内阻较大;

  (f)在正电平上没有导电剂;

  (g)锂电池电解液没有锂盐;

  (h)充电电池前的短路故障;

  (l)隔膜纸的孔隙率较小。

  3、电池电压低的原因:

  (a)不良反应(电解锂电池;正残留物;冰);

  (b)不良(膜不产生安全);

  (c)客户的pcb电路板已关闭(即客户生产和加工的锂离子核;

  (d)客户不按要求焊接(客户生产加工的锂离子);

  (e)毛边;

  (f)微短路故障;

  (g)负值导致双胞胎。

锂电池生产时常见的问题及解决方法

  4、电池超厚的原因:

  (a)焊接蒸汽泄漏;

  (b)锂电池电解液的溶液;

  (c)放松干水;

  (d)篮板的紧密性;

  (e)太厚;

  (f)壳

  (g)核心太厚(增加太多;极板不压实;隔膜太厚)。

  5.电池爆炸的原因:

  (a)集装箱内的常见故障(导致过度收费);

  (b)隔膜封闭效果差;

  (c)内部短路故障。

  6.短路故障:

  (a)灰尘;

  (b)该衣服已破损;

  (c)划痕(小型或未开启的隔膜纸);

  (d)反向灯丝不均匀;

  (e)无包裹;

  (f)隔膜有孔;

  (g)发缘。

  7.断路原因:

  (a)耳廓及螺栓不焊接,或合理点焊的总面积较小;

  (b)该连接板已断裂(该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板)。

  锂电池生产厂家一定要注意上面的问题,避免问题的发生影响产品的质量。想要了解更多锂电池技术培训、锂电池维修、锂电池生产等信息,关注世能和锂电池。